Dengan pembahagian buruh yang semakin terperinci dalam industri pembuatan motor, beberapa kilang motor telah mengambilteras statorsebagai bahagian yang dibeli atau menugaskan bahagian penyumberan luar. Walaupun inti mempunyai set lengkap lukisan reka bentuk, saiz, bentuk dan bahannya mempunyai peruntukan terperinci, tetapi apabila pembuatan teras selesai, pengeluar hanya dapat menguji saiz, bentuk, penampilan dan ciri -ciri lain, dan tidak dapat menguji bahan yang digunakan, faktor laminasi dan ciri -ciri lain yang mempengaruhi prestasi mesin seperti penebat antara penebat keluli silikon dan kehilangan teras. Oleh itu, pengeluar tidak mempunyai pilihan tetapi dikecualikan daripada pemeriksaan, mengakibatkan perbezaan besar dalam kehilangan teras atau mesin yang tidak sesuai.
Sebagai bahagian penting dari motor, teras memainkan peranan penting dalam pengaliran magnet dalam motor. Bahan yang digunakan dalam teras dan kualiti pembuatan teras bukan sahaja menjejaskan ketukangan dan kebolehpercayaan penebat sisipan motor, tetapi juga mempengaruhi arus pengujaan, kehilangan teras, dan kehilangan sesat, dan lain -lain, yang seterusnya mempengaruhi kecekapan dan kenaikan suhu motor. Oleh itu, perhatian yang cukup harus dibayar kepada kualiti pembuatan teras. Hanya dengan mengetahui masalah dalam proses pembuatan teras, anda dapat membangunkan langkah -langkah pemeriksaan dan kaedah ujian yang disasarkan.
SeterusnyaKetepatan Gatorakan menganalisis enam masalah utama yang wujud dalam proses pembuatan teras stator.
1. Burr yang berlebihan pada laminasi
Burr yang berlebihan pada laminasi motor akan menjejaskan faktor laminasi, meningkatkan kehilangan teras, dan juga mempengaruhi kebolehpercayaan motor dengan menindik penebat. Sebab -sebab utama burrs yang berlebihan termasuk pelepasan mati yang tidak sesuai, kelebihan mati tumpul, pencocokan bahan keluli silikon dan ketebalan dengan pelepasan mati, dan parameter yang tidak sesuai peralatan dan proses stamping. Biasanya, burr laminasi tidak boleh melebihi 0.04mm.
2. Laminasi tidak sekata
Laminasi yang tidak sekata adalah masalah kualiti yang paling biasa dalam kualiti pembuatan teras, yang akan mengakibatkan saiz teras yang tidak sesuai, mempengaruhi kebolehpercayaan dan kehidupan struktur penebat, dan mempengaruhi pemasangan teras dan perumahan, dan lain -lain.
3. Pemangkasan yang luas
Dalam kes laminasi yang tidak rata, banyakPengilang laminasi keluli elektrikMemilih untuk memangkas laminasi untuk menjamin saiz slot teras, tetapi ia akan membawa kawasan yang besar di antara lembaran keluli silikon yang disambungkan, dengan serius mengurangkan rintangan antara lembaran, meningkatkan kehilangan teras dan kehilangan liar, meningkatkan arus pengujaan, mengurangkan kecekapan, dan meningkatkan kenaikan suhu, dan lain -lain.
4. Faktor Laminasi Tinggi atau Rendah
Faktor laminasi yang rendah akan membawa kepada peningkatan ketumpatan magnet, peningkatan arus pengujaan, dan peningkatan kehilangan teras dan kehilangan tembaga, serta getaran teras dalam operasi, penebat yang rosak, dan peningkatan bunyi. Faktor laminasi yang tinggi juga akan menyebabkan rintangan yang dikurangkan antara laminasi dan peningkatan kerugian teras. Oleh itu, faktor laminasi adalah petunjuk penting bagiteras stator, iaitu, faktor laminasi tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil. Faktor laminasi ditentukan dalam lukisan reka bentuk teras dan biasanya kira -kira 0.96.
Sebab -sebab utama faktor laminasi yang tinggi atau rendah adalah proses laminasi yang tidak wajar, parameter proses yang tidak sesuai, terlalu banyak atau terlalu sedikit tekanan, dan burrs terlalu besar, dll.
5. Bahan Laminasi Berkualiti Miskin
Bahan yang biasa digunakan untuk teras adalah lembaran keluli silikon. Dan plat keluli atau teras pepejal sering digunakan untuk beberapa teras DC atau teras frekuensi rendah (seperti teras pemutar segerak, teras motor DC, dan juga teras pemutar motor tak segerak). Apa yang perlu ditekankan di sini adalah bahawa kualiti bahan lembaran keluli silikon teras armature, terutamanya teras lengan frekuensi tinggi, serius mempengaruhi kerugian teras dan pengujaan semasa, jadi bahan mentah yang digunakan dalam teras mesti memenuhi keperluan reka bentuk.
Walau bagaimanapun, sesetengah pengeluar menggunakan bahan laminasi berkualiti rendah untuk menggantikan yang berkualiti tinggi, dan juga menggunakan plat keluli nipis umum kerana kualiti bahan sukar untuk mengesan teras siap. Apa yang lebih buruk, sesetengah pengeluar mencampur plat keluli biasa dalam keluli silikon "keluar dari hati nurani", yang akan menyebabkan akibat yang lebih serius, menjadikan kehilangan teras lebih buruk.
6. Saiz tidak layak
Dimensi terutamanya termasuk saiz slot dan saiz teras siap. Oleh kerana kebanyakanlaminasi motordicap menggunakan mati. Selagi laminasi pertama melepasi pemeriksaan saiz, saiz laminasi berikutnya boleh dijamin oleh mati, jadi biasanya tidak ada masalah saiz yang tidak layak. Di samping itu, kebanyakan saiz teras masih boleh diperiksa dengan mudah selepas pembuatan teras selesai.
Pilih pengeluar laminasi terbaik
Beberapa masalah yang disebutkan di atas adalah disebabkan oleh peralatan proses yang lemah, keadaan perkakasan yang lemah, dan kekurangan kapasiti pembuatan, dan disyorkan untuk tidak memilih pembekal dengan masalah ini, atau anda perlu memerlukan pembekal untuk membetulkan masalah sebelum tarikh akhir, dan meningkatkan pelaburan dalam peralatan dan keadaan perkakasan lain. Sesetengah masalah disebabkan oleh pelaksanaan disiplin proses yang tidak mencukupi atau butiran proses yang tidak munasabah dan parameter proses, dan kekurangan perhatian yang cukup oleh kakitangan proses dan pekerja operasi. Masalah pengurusan ini mudah diperbetulkan oleh pembekal.
Untuk mengelakkan semua jenis masalah yang mungkin wujud di teras stator, anda harus memilih pengeluar laminasi dengan kekuatan, pengurusan standard dan integriti. Tetapi anda mungkin tertanya -tanya bagaimana untuk memilih pengeluar laminasi terbaik dari banyak pengeluar. Oleh itu, pengeluar lembaran lamina teratas dikongsi bersama anda untuk membantu anda membuat keputusan membeli bijak.
1. AICA melaminasi India
Ditubuhkan pada bulan November 2011,AICA Laminates Indiamempunyai kemudahan pembuatannya di Rudrapur, Uttarakhand di mana semua produknya dihasilkan untuk piawaian antarabangsa yang paling ketat, dan telah menyediakan laminates hiasan berkualiti tinggi.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Ditubuhkan pada tahun 2011, Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. adalah perusahaan komprehensif yang mengintegrasikan pembuatan acuan, stamping lembaran keluli silikon, pemasangan motor, pengeluaran dan jualan. Ia telah memohon lebih daripada 30 paten model ciptaan dan utiliti, melalui pensijilan sistem ISO9001, dan TS16949.
3. Duroply Industries
Ia menyediakan pelbagai produk termasuk papan lapis dan papan hitam, venir hiasan dan flushdoors.
4. papan lapis kridha dan laminates
Ia bermula dengan papan lapis pembuatan dan telah berkembang menjadi canggihPengilang laminasi keluli elektrikdengan mata yang berminat terhadap kemajuan teknologi dalam industri.
5. abad ply
Perintis di papan lapis bukti borer dan tahan air mendidih dan menyediakan produk berkualiti tinggi.
Masa Post: Aug-17-2022