Dengan pembahagian buruh yang semakin terperinci dalam industri pembuatan motor, beberapa kilang motor telah mengambilteras pemegunsebagai bahagian yang dibeli atau bahagian penyumberan luar yang ditauliahkan. Walaupun teras mempunyai set penuh lukisan reka bentuk, saiz, bentuk dan bahannya mempunyai peruntukan terperinci, tetapi setelah pembuatan teras selesai, pengeluar hanya boleh menguji saiz, bentuk, rupa dan ciri-ciri lain, dan tidak boleh menguji bahan yang digunakan, faktor laminasi dan ciri-ciri lain yang mempengaruhi prestasi mesin seperti penebat antara laminasi keluli silikon dan kehilangan teras. Oleh itu, pengilang tidak mempunyai pilihan selain mengecualikan pemeriksaan, mengakibatkan perbezaan besar dalam kehilangan teras atau mesin tidak mematuhi.
Sebagai bahagian penting motor, teras memainkan peranan penting pengaliran magnet dalam motor. Bahan yang digunakan dalam teras dan kualiti pembuatan teras bukan sahaja menjejaskan ketukangan dan kebolehpercayaan penebat sisipan motor, tetapi juga mempengaruhi arus pengujaan, kehilangan teras, dan kehilangan sesat, dan lain-lain, yang seterusnya menjejaskan kecekapan dan kenaikan suhu motor. Oleh itu, perhatian yang cukup harus diberikan kepada kualiti pembuatan teras. Hanya dengan mengetahui masalah dalam proses pembuatan teras anda boleh membangunkan langkah pemeriksaan dan kaedah ujian yang disasarkan.
SeterusnyaKetepatan Gatorakan menganalisis enam masalah utama yang wujud dalam proses pembuatan teras pemegun.
1. Burr berlebihan pada laminasi
Burr yang berlebihan pada laminasi motor akan menjejaskan faktor laminasi, meningkatkan kehilangan teras, dan juga menjejaskan kebolehpercayaan motor dengan menusuk penebat. Sebab utama burr yang berlebihan termasuk pelepasan die yang tidak sesuai, tepi die tumpul, pemadanan bahan keluli silikon yang tidak betul dan ketebalan dengan pelepasan die, dan parameter peralatan dan proses pengecapan yang tidak sesuai. Biasanya, burr laminasi hendaklah tidak lebih daripada 0.04mm.
2. Laminasi tidak sekata
Laminasi tidak sekata adalah masalah kualiti yang paling biasa bagi kualiti pembuatan teras, yang akan mengakibatkan saiz teras yang tidak selaras, menjejaskan kebolehpercayaan dan hayat struktur penebat, dan menjejaskan pemasangan teras dan perumahan, dsb. Sebab utama untuk laminasi tidak sekata adalah alat laminasi yang tidak sesuai dan kedudukan yang tidak sesuai.
3. Pemangkasan yang meluas
Dalam kes laminasi tidak sekata, banyak anpengeluar laminasi keluli elektrikmemilih untuk memangkas laminasi untuk menjamin saiz slot teras, tetapi ia akan membawa kawasan yang besar antara kepingan keluli silikon yang disambungkan, mengurangkan rintangan antara kepingan dengan serius, meningkatkan kehilangan teras dan kehilangan sesat, meningkatkan arus pengujaan, mengurangkan kecekapan , dan meningkatkan kenaikan suhu, dsb. Biasanya, selepas salutan teras selesai, kawasan pemangkasan yang besar tidak dibenarkan, terutamanya untuk teras angker.
4. Faktor laminasi tinggi atau rendah
Faktor laminasi yang rendah akan membawa kepada peningkatan ketumpatan magnet, peningkatan arus pengujaan, dan peningkatan kehilangan teras dan kehilangan tembaga, serta getaran teras dalam operasi, penebat rosak, dan peningkatan bunyi. Faktor laminasi yang tinggi juga akan menyebabkan pengurangan rintangan antara laminasi dan peningkatan kehilangan teras. Oleh itu, faktor laminasi adalah penunjuk penting bagiteras pemegun, iaitu faktor laminasi tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil. Faktor laminasi dinyatakan dalam lukisan reka bentuk teras dan biasanya kira-kira 0.96.
Sebab utama faktor laminasi tinggi atau rendah ialah proses laminasi yang tidak betul, parameter proses yang tidak sesuai, tekanan terlalu banyak atau terlalu sedikit, dan burr terlalu besar, dsb.
5. Bahan laminasi yang tidak berkualiti
Bahan yang biasa digunakan untuk teras ialah kepingan keluli silikon. Dan plat keluli atau teras pepejal sering digunakan untuk beberapa teras DC atau frekuensi rendah (seperti teras rotor segerak, teras motor DC, dan juga teras rotor motor tak segerak). Apa yang perlu ditekankan di sini ialah kualiti bahan kepingan keluli silikon teras angker, terutamanya teras angker frekuensi tinggi, memberi kesan serius kepada kehilangan teras dan arus pengujaan, jadi bahan mentah yang digunakan dalam teras mesti memenuhi keperluan reka bentuk.
Walau bagaimanapun, sesetengah pengeluar menggunakan bahan laminasi berkualiti rendah untuk menggantikan yang berkualiti tinggi, malah menggunakan plat keluli nipis am kerana kualiti bahan sukar dikesan untuk teras siap. Apa yang lebih teruk, sesetengah pengeluar mencampurkan plat keluli biasa dalam keluli silikon "di luar hati nurani", yang akan menyebabkan akibat yang lebih serius, menjadikan kehilangan teras lebih teruk.
6. Saiz tidak layak
Dimensi terutamanya termasuk saiz slot dan saiz teras siap. Oleh kerana kebanyakanlaminasi motordicop keluar menggunakan die. Selagi laminasi pertama melepasi pemeriksaan saiz, saiz laminasi seterusnya boleh dijamin oleh cetakan, jadi biasanya tidak ada masalah saiz yang tidak memenuhi syarat. Di samping itu, kebanyakan saiz teras masih boleh diperiksa dengan mudah selepas pembuatan teras selesai.
Pilih pengeluar laminasi terbaik
Beberapa masalah yang disebutkan di atas adalah disebabkan oleh peralatan proses yang lemah, keadaan perkakasan yang lemah, dan kekurangan kapasiti pembuatan, dan adalah disyorkan untuk tidak memilih pembekal yang mempunyai masalah ini, atau anda harus meminta pembekal tersebut untuk membetulkan masalah sebelum tarikh akhir, dan meningkatkan pelaburan dalam peralatan dan keadaan perkakasan lain. Sesetengah masalah adalah disebabkan oleh pelaksanaan disiplin proses yang tidak mencukupi atau butiran proses dan parameter proses yang tidak munasabah, dan kekurangan perhatian yang mencukupi oleh kakitangan proses dan pekerja operasi. Masalah pengurusan ini mudah dibetulkan oleh pembekal.
Untuk mengelakkan semua jenis masalah yang mungkin wujud dalam teras stator, anda harus memilih pengeluar laminasi dengan kekuatan, pengurusan standard dan integriti. Tetapi anda mungkin tertanya-tanya bagaimana untuk memilih pengeluar laminasi terbaik daripada banyak pengeluar. Jadi 5 pengeluar cadar lamina teratas dikongsi dengan anda untuk membantu anda membuat keputusan pembelian yang bijak.
1. AICA Laminasi India
Ditubuhkan pada November 2011,AICA Laminasi Indiamempunyai kemudahan pembuatannya di Rudrapur, Uttarakhand di mana semua produknya dikilangkan mengikut piawaian antarabangsa yang paling ketat, dan telah menyediakan lamina hiasan berkualiti tinggi.
2. Jiangyin Gator Precision Mould Co., Ltd.
Ditubuhkan pada tahun 2011, Jiangyin Gator Precision Mould Co., Ltd. ialah sebuah perusahaan komprehensif yang menyepadukan pembuatan acuan, pengecapan kepingan keluli silikon, pemasangan motor, pengeluaran dan jualan. Ia telah memohon lebih daripada 30 ciptaan dan paten model utiliti, melalui pensijilan sistem ISO9001, dan TS16949.
3. Industri Duroply
Ia menyediakan pelbagai jenis produk termasuk papan lapis dan papan hitam, venir hiasan dan pintu siram.
4. Papan Lapis dan Laminasi Kridha
Ia bermula dengan pembuatan papan lapis dan telah berkembang menjadi yang terkinipengeluar laminasi keluli elektrikdengan teliti terhadap kemajuan teknologi dalam industri.
5. Century Ply
Perintis dalam Papan Lapis Bukti Borer dan Tahan Air Mendidih dan menyediakan produk berkualiti yang sangat baik.
Masa siaran: 17 Ogos 2022