Kualiti laminasi teras penjana turbin, penjana hidro dan motor AC/DC yang besar mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti motor. Semasa proses stamping, burrs akan menyebabkan litar pintas beralih ke teras, meningkatkan kehilangan teras dan suhu. Burrs juga akan mengurangkan bilangan laminasi motor elektrik, meningkatkan arus pengujaan dan kecekapan yang lebih rendah. Di samping itu, burrs dalam slot akan menembusi penebat penggulungan dan menyebabkan pengembangan gear luaran. Jika burr di lubang aci pemutar terlalu besar, ia boleh mengecilkan saiz lubang atau meningkatkan elipsiti, mengakibatkan pelekap sukar pada aci teras, yang secara langsung mempengaruhi kualiti motor. Oleh itu, adalah perlu untuk menganalisis sebab -sebab burrs laminasi teras dan mengambil langkah -langkah pencegahan yang berkaitan untuk pemprosesan dan pembuatan motor.
Punca burrs besar
Pada masa ini, domestik dan asingpengeluar laminasi motorTerutamanya menghasilkan laminasi teras motor yang besar yang diperbuat daripada lembaran keluli elektrik silikon 0.5mm atau 0.35mm. Burrs besar dihasilkan dalam proses stamping terutamanya kerana sebab -sebab berikut.
1. Jurang terlalu besar, kecil atau tidak sekata antara setem mati
Jurang yang terlalu besar, kecil atau tidak sekata antara modul stamping akan mempunyai kesan negatif yang besar terhadap kualiti seksyen dan permukaan laminasi, menurut pembekal laminasi motor elektrik. Berdasarkan analisis proses ubah bentuk kosong, dapat dilihat bahawa jika jurang antara lelaki mati dan perempuan mati terlalu kecil, retak di dekat pinggir lelaki mati akan terhuyung -huyung ke luar untuk jarak jauh daripada julat jurang biasa. Interlayer Burr akan terbentuk di lapisan patah apabila lembaran keluli silikon dipisahkan. Penyemperitan kelebihan mati wanita menyebabkan rantau yang kedua digilap dibentuk di bahagian kosong, dan penyemperitan burr atau kelebihan bergerigi dengan kerucut terbalik muncul di bahagian atasnya. Sekiranya jurang terlalu besar, retak ricih berhampiran pinggir mati lelaki terhuyung -huyung ke dalam untuk beberapa jarak dari julat jurang biasa.
Apabila bahan itu diregangkan keras dan cerun seksyen kosong meningkat, lembaran keluli silikon mudah ditarik ke dalam jurang, sehingga membentuk burr yang panjang. Di samping itu, jurang yang tidak sekata antara stamping mati juga boleh menyebabkan burrs besar dihasilkan secara tempatan dilaminasi motor elektrik, iaitu, burrs penyemperitan akan muncul di jurang kecil dan burrs memanjang pada jurang yang besar.
2. Kelebihan kabur bahagian kerja stamping mati
Apabila pinggir bahagian kerja mati dibulatkan kerana memakai jangka panjang, ia tidak dapat bekerja dengan lebih baik dari segi pemisahan material, dan seluruh bahagian menjadi tidak teratur akibat merobek, mengakibatkan burrs besar.Pembekal laminasi motor elektrikCari bahawa burrs sangat serius jika kelebihan mati lelaki dan kelebihan mati wanita tumpul apabila bahan itu jatuh dan ditumbuk.
3. Peralatan
Pengilang laminasi motor juga menunjukkan bahawa ketepatan panduan mesin menumbuk, paralelisme yang lemah di antara gelangsar dan katil, dan keseragaman yang buruk antara arah pergerakan gelangsar dan meja juga akan menghasilkan burrs. Ketepatan buruk mesin menumbuk akan menyebabkan garis tengah lelaki mati dan perempuan mati tidak bertepatan dan menghasilkan burrs, dan mengisar dan merosakkan tiang panduan acuan. Di samping itu, sekiranya tenggelam mesin menumbuk, menumbuk kedua akan berlaku. Burrs besar juga akan dihasilkan jika daya menumbuk mesin menumbuk tidak cukup besar.
4. Bahan
Ciri -ciri mekanikal, ketebalan yang tidak sekata dan kualiti permukaan yang lemah dari bahan lembaran keluli silikon dalam pengeluaran sebenar juga akan mempengaruhi kualiti seksyen laminasi. Keanjalan dan keplastikan bahan logam menentukan prestasi stamping logam. Secara umumnya, lembaran keluli silikon untuk teras motor mesti mempunyai tahap keanjalan dan kepekaan tertentu. Laminasi motor elektrik hanya melibatkan proses stamping sejuk seperti menumbuk, jatuh, dan canggih, bahan lembaran keluli silikon keanjalan yang baik adalah sesuai, untuk bahan dengan keanjalan yang lebih baik mempunyai had mobiliti yang tinggi dan dapat membantu mencapai kualiti seksyen yang baik.
Langkah pencegahan
Selepas menganalisis sebab-sebab yang disebutkan di atas untuk burrs, perlu mempertimbangkan langkah-langkah berikut untuk mengurangkan burrs.
1. Apabila memproses stamping mati, ketepatan pemesinan dan kualiti perhimpunan lelaki dan perempuan mati mesti dipastikan, dan ketegangan lelaki mati, ketegaran tekanan sisi, dan ketegaran yang mencukupi seluruh stamping mati juga harus dipastikan. Pengeluar laminasi motor akan memberikan ketinggian burr yang dibenarkan dari permukaan ricih menumbuk untuk logam lembaran normal dengan menumbuk jurang yang berkelayakan dan normal.
2. Apabila memasang stamping mati, pastikan nilai jurang lelaki dan perempuan mati adalah betul, dan lelaki dan perempuan mati tetap tegas dan boleh dipercayai pada plat penetapan. Plat atas dan bawah harus disimpan selari antara satu sama lain pada mesin menumbuk.
3. Adalah diperlukan bahawa mesin menumbuk mempunyai ketegaran yang baik, ubah bentuk elastik kecil, ketepatan kereta api dan paralelisme yang tinggi di antara plat sokongan dan slider.
4. Pembekal laminasi motor elektrik mesti menggunakan mesin menumbuk yang mempunyai daya menumbuk yang mencukupi. Dan mesin menumbuk harus berada dalam keadaan baik dan mesti dikendalikan oleh pengendali mahir.
5. Lembaran keluli silikon yang bahannya melewati pemeriksaan bahan harus digunakan untuk menumbuk.
Sekiranya langkah -langkah di atas diambil dalam proses stamping, burrs akan dikurangkan. Tetapi mereka hanya langkah pencegahan, dan masalah baru akan berlaku dalam pengeluaran sebenar. Proses deburring khas akan dijalankan selepas menumbuk teras motor besar untuk menghilangkan ketidaksempurnaan ini. Tetapi burrs terlalu besar tidak dapat dihapuskan. Akibatnya, pengendali harus sering memeriksa kualiti seksyen menumbuk semasa pengeluaran, supaya masalah dapat dikesan dan diselesaikan dalam masa untuk memastikan jumlah burrs laminasi motor elektrik berada dalam julat seperti yang dikehendaki oleh proses tersebut.
Masa Post: Mei-12-2022