Apakah laminasi motor?
Motor DC terdiri daripada dua bahagian, "stator" yang merupakan bahagian pegun dan "pemutar" yang merupakan bahagian berputar. Rotor terdiri daripada teras besi struktur cincin, penggulungan sokongan dan gegelung sokongan, dan putaran teras besi dalam medan magnet menyebabkan gegelung menghasilkan voltan, yang menghasilkan arus eddy. Kehilangan kuasa motor DC disebabkan aliran semasa eddy dipanggil kehilangan semasa eddy, yang dikenali sebagai kehilangan magnet. Pelbagai faktor mempengaruhi jumlah kehilangan kuasa yang disebabkan oleh aliran semasa eddy, termasuk ketebalan bahan magnet, kekerapan daya elektromotif yang disebabkan, dan ketumpatan fluks magnet. Rintangan arus yang mengalir dalam bahan mempengaruhi cara arus eddy terbentuk. Sebagai contoh, apabila kawasan keratan rentas logam berkurangan, arus eddy akan dikurangkan. Oleh itu, bahan mesti disimpan lebih kurus untuk meminimumkan kawasan keratan rentas untuk mengurangkan jumlah arus dan kerugian eddy.
Mengurangkan jumlah arus eddy adalah sebab utama mengapa beberapa lembaran besi tipis atau laminasi digunakan dalam teras lengan. Lembaran nipis digunakan untuk menghasilkan rintangan yang lebih tinggi dan akibatnya kurang arus eddy berlaku, yang memastikan jumlah yang lebih kecil daripada kehilangan semasa eddy, dan setiap lembaran besi individu dipanggil laminasi. Bahan yang digunakan untuk laminasi motor adalah keluli elektrik, juga dikenali sebagai keluli silikon, yang bermaksud keluli dengan silikon. Silikon dapat meringankan penembusan medan magnet, meningkatkan rintangannya, dan mengurangkan kehilangan histerisis keluli. Keluli silikon digunakan dalam aplikasi elektrik di mana medan elektromagnet adalah penting, seperti stator/pemutar motor dan pengubah.
Silikon dalam keluli silikon membantu mengurangkan kakisan, tetapi sebab utama untuk menambah silikon adalah untuk mengurangkan histeresis keluli, yang merupakan kelewatan masa antara ketika medan magnet pertama dihasilkan atau disambungkan ke keluli dan medan magnet. Silikon tambahan membolehkan keluli menjana dan mengekalkan medan magnet dengan lebih cekap dan cepat, yang bermaksud bahawa keluli silikon meningkatkan kecekapan mana -mana peranti yang menggunakan keluli sebagai bahan teras. Stamping logam, proses menghasilkanlaminasi motorUntuk aplikasi yang berbeza, boleh menawarkan pelanggan pelbagai keupayaan penyesuaian, dengan perkakas dan bahan yang direka untuk spesifikasi pelanggan.
Apakah teknologi stamping?
Stamping motor adalah sejenis stamping logam yang pertama kali digunakan pada tahun 1880-an untuk pengeluaran besar-besaran basikal, di mana stamping menggantikan pengeluaran bahagian dengan mati dan pemesinan, dengan itu mengurangkan kos bahagian. Walaupun kekuatan bahagian dicap lebih rendah daripada bahagian-bahagian yang mati, mereka mempunyai kualiti yang cukup untuk pengeluaran besar-besaran. Bahagian basikal yang dicap mula diimport dari Jerman ke Amerika Syarikat pada tahun 1890, dan syarikat -syarikat Amerika mula mempunyai penekan setem adat yang dibuat oleh pengeluar Alat Mesin Amerika, dengan beberapa pengeluar kereta menggunakan bahagian dicap sebelum Ford Motor Company.
Stamping logam adalah proses pembentukan sejuk yang menggunakan penekanan mati dan stamping untuk memotong logam lembaran ke dalam bentuk yang berbeza. Logam lembaran rata, sering dipanggil kosong, dimasukkan ke dalam akhbar stamping, yang menggunakan alat atau mati untuk mengubah logam menjadi bentuk baru. Bahan yang akan dicap diletakkan di antara mati dan bahan dibentuk dan digerakkan oleh tekanan ke dalam bentuk produk atau komponen yang dikehendaki.
Apabila jalur logam melepasi akhbar progresif dan terungkap dengan lancar dari gegelung, setiap stesen di dalam alat melakukan pemotongan, menumbuk atau membongkok, dengan setiap proses stesen berturut -turut menambah kerja stesen sebelumnya untuk membentuk bahagian yang lengkap. Melabur dalam keluli kekal mati memerlukan beberapa kos pendahuluan, tetapi penjimatan yang ketara boleh dibuat dengan meningkatkan kecekapan dan kelajuan pengeluaran dan dengan menggabungkan pelbagai operasi pembentukan ke dalam mesin tunggal. Keluli ini mati mengekalkan tepi pemotongan tajam mereka dan sangat tahan terhadap kesan yang tinggi dan kekuatan kasar.
Kelebihan dan Kekurangan Teknologi Stamping
Berbanding dengan proses lain, manfaat utama teknologi stamping termasuk kos menengah yang lebih rendah, kos mati yang lebih rendah, dan tahap automasi yang tinggi. Stamping logam mati adalah lebih murah untuk dihasilkan daripada yang digunakan dalam proses lain. Pembersihan, penyaduran dan kos sekunder lain lebih murah daripada proses fabrikasi logam lain.
Bagaimana stamping motor berfungsi?
Operasi setem bermaksud memotong logam ke dalam bentuk yang berbeza dengan menggunakan mati. Stamping boleh dilakukan bersempena dengan proses pembentukan logam yang lain dan boleh terdiri daripada satu atau lebih proses atau teknik khusus, seperti menumbuk, mengosongkan, membasahi, membungkuk, membongkok, membengkak, dan melaming.
Punching menghilangkan sekeping sekerap apabila pin menumbuk memasuki mati, meninggalkan lubang di bahan kerja, dan juga menghilangkan bahan kerja dari bahan utama, dan bahagian logam yang dikeluarkan adalah bahan kerja baru atau kosong. Embossing bermaksud reka bentuk yang dibangkitkan atau tertekan dalam lembaran logam dengan menekan kosong terhadap mati yang mengandungi bentuk yang dikehendaki, atau dengan memberi makan bahan kosong ke dalam rolling mati. Coining adalah teknik lentur yang bahan kerja dicap dan diletakkan di antara mati dan pukulan. Proses ini menyebabkan hujung punch menembusi logam dan menghasilkan selekoh yang tepat dan berulang. Lenturan adalah cara membentuk logam ke dalam bentuk yang dikehendaki, seperti profil berbentuk L, U- atau V, dengan lenturan biasanya berlaku di sekitar paksi tunggal. Flanging adalah proses memperkenalkan flare atau flange ke dalam bahan kerja logam melalui penggunaan mati, menumbuk mesin, atau mesin flanging khusus.
Mesin stamping logam boleh menyelesaikan tugas lain selain stamping. Ia boleh membuang, menumbuk, memotong dan membentuk lembaran logam melalui diprogramkan atau dikawal secara numerik (CNC) untuk menawarkan ketepatan dan kebolehulangan yang tinggi untuk sekeping dicap.
Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.adalah pengeluar laminasi keluli elektrik profesional dan pembuat acuan, dan sebahagian besarlaminasi motordisesuaikan untuk ABB, Siemens, CRRC dan sebagainya dieksport ke seluruh dunia dengan reputasi yang baik. Gator mempunyai beberapa acuan bukan hak cipta untuk laminasi stator stator, dan memberi tumpuan kepada peningkatan kualiti perkhidmatan selepas jualan, untuk mengambil bahagian dalam persaingan pasaran, kerja perkhidmatan selepas jualan yang cepat dan cekap, untuk memenuhi keperluan pengguna domestik dan asing untuk laminasi motor.
Masa Post: Jun-22-2022