Apakah laminasi motor?
Motor DC terdiri daripada dua bahagian, "stator" iaitu bahagian pegun dan "rotor" iaitu bahagian berputar. Rotor terdiri daripada teras besi struktur cincin, belitan sokongan dan gegelung sokongan, dan putaran teras besi dalam medan magnet menyebabkan gegelung menghasilkan voltan, yang menjana arus pusar. Kehilangan kuasa motor DC disebabkan oleh aliran arus pusar dipanggil kehilangan arus pusar, dikenali sebagai kehilangan magnet. Pelbagai faktor mempengaruhi jumlah kehilangan kuasa yang disebabkan oleh aliran arus pusar, termasuk ketebalan bahan magnetik, kekerapan daya gerak elektrik teraruh dan ketumpatan fluks magnet. Rintangan arus yang mengalir dalam bahan mempengaruhi cara arus pusar terbentuk. Sebagai contoh, apabila luas keratan rentas logam berkurangan, arus pusar akan berkurangan. Oleh itu, bahan mesti disimpan lebih nipis untuk meminimumkan luas keratan rentas untuk mengurangkan jumlah arus pusar dan kerugian.
Mengurangkan jumlah arus pusar adalah sebab utama mengapa beberapa kepingan besi nipis atau laminasi digunakan dalam teras angker. Lembaran yang lebih nipis digunakan untuk menghasilkan rintangan yang lebih tinggi dan akibatnya arus pusar yang kurang berlaku, yang memastikan jumlah kehilangan arus pusar yang lebih kecil, dan setiap kepingan besi individu dipanggil laminasi. Bahan yang digunakan untuk laminasi motor ialah keluli elektrik, juga dikenali sebagai keluli silikon, yang bermaksud keluli dengan silikon. Silikon boleh memudahkan penembusan medan magnet, meningkatkan rintangannya, dan mengurangkan kehilangan histerisis keluli. Keluli silikon digunakan dalam aplikasi elektrik di mana medan elektromagnet adalah penting, seperti pemegun motor/pemutar dan pengubah.
Silikon dalam keluli silikon membantu mengurangkan kakisan, tetapi sebab utama untuk menambah silikon adalah untuk mengurangkan histerisis keluli, iaitu kelewatan masa antara apabila medan magnet pertama kali dijana atau disambungkan ke keluli dan medan magnet. Silikon tambahan membolehkan keluli menjana dan mengekalkan medan magnet dengan lebih cekap dan cepat, yang bermaksud keluli silikon meningkatkan kecekapan mana-mana peranti yang menggunakan keluli sebagai bahan teras. Pengecapan logam, satu proses menghasilkanlaminasi motoruntuk aplikasi yang berbeza, boleh menawarkan pelanggan pelbagai keupayaan penyesuaian, dengan alatan dan bahan yang direka untuk spesifikasi pelanggan.
Apakah teknologi setem?
Pengecapan motor ialah sejenis pengecapan logam yang pertama kali digunakan pada tahun 1880-an untuk pengeluaran besar-besaran basikal, di mana pengecapan menggantikan pengeluaran alat ganti dengan penempaan mati dan pemesinan, sekali gus mengurangkan kos alat ganti dengan ketara. Walaupun kekuatan bahagian yang dicap adalah lebih rendah daripada bahagian yang ditempa, ia mempunyai kualiti yang mencukupi untuk pengeluaran besar-besaran. Alat ganti basikal bercop mula diimport dari Jerman ke Amerika Syarikat pada tahun 1890, dan syarikat Amerika mula mempunyai mesin penyetem tersuai yang dibuat oleh pengeluar alat mesin Amerika, dengan beberapa pengeluar kereta menggunakan bahagian bercop sebelum Ford Motor Company.
Pengecapan logam ialah proses pembentukan sejuk yang menggunakan acuan dan mesin pengecap untuk memotong kepingan logam ke dalam bentuk yang berbeza. Logam kepingan rata, sering dipanggil kosong, dimasukkan ke dalam mesin setem, yang menggunakan alat atau die untuk mengubah logam menjadi bentuk baru. Bahan yang akan dicop diletakkan di antara acuan dan bahan dibentuk dan digunting dengan tekanan ke dalam bentuk produk atau komponen yang dikehendaki.
Apabila jalur logam melalui mesin pengecap progresif dan terbentang dengan lancar dari gegelung, setiap stesen dalam alat melakukan pemotongan, tebukan atau lenturan, dengan setiap proses stesen berturut-turut menambah kerja stesen sebelumnya untuk membentuk bahagian yang lengkap. Melabur dalam acuan keluli kekal memerlukan beberapa kos pendahuluan, tetapi penjimatan yang ketara boleh dibuat dengan meningkatkan kecekapan dan kelajuan pengeluaran serta dengan menggabungkan berbilang operasi pembentukan ke dalam satu mesin. Die keluli ini mengekalkan bahagian tepi pemotongnya yang tajam dan sangat tahan terhadap daya impak tinggi dan kasar.
Kebaikan dan keburukan teknologi setem
Berbanding dengan proses lain, faedah utama teknologi pengecapan termasuk kos sekunder yang lebih rendah, kos cetakan yang lebih rendah dan tahap automasi yang tinggi. Die stamping logam adalah lebih murah untuk dihasilkan daripada yang digunakan dalam proses lain. Kos pembersihan, penyaduran dan lain-lain kos sekunder adalah lebih murah daripada proses fabrikasi logam lain.
Bagaimanakah kerja stamping motor?
Operasi pengecapan bermaksud memotong logam ke dalam bentuk yang berbeza dengan menggunakan acuan. Pengecapan boleh dilakukan bersama-sama dengan proses pembentukan logam lain dan boleh terdiri daripada satu atau lebih proses atau teknik tertentu, seperti tebukan, pengosongan, timbul, syiling, lentur, bebibir, dan melamina.
Menebuk mengeluarkan sekeping sekerap apabila pin penebuk memasuki acuan, meninggalkan lubang pada bahan kerja, dan juga mengeluarkan bahan kerja daripada bahan utama, dan bahagian logam yang dikeluarkan adalah bahan kerja baharu atau kosong. Timbul bermaksud reka bentuk yang dinaikkan atau tertekan dalam kepingan logam dengan menekan kosong pada dadu yang mengandungi bentuk yang diingini, atau dengan memasukkan bahan kosong ke dalam dadu bergolek. Syiling ialah teknik lenturan yang bahan kerja dicop dan diletakkan di antara dadu dan penebuk. Proses ini menyebabkan hujung tebuk menembusi logam dan menghasilkan lenturan yang tepat dan boleh berulang. Lenturan ialah cara membentuk logam ke dalam bentuk yang diingini, seperti profil berbentuk L-, U- atau V, dengan lenturan biasanya berlaku di sekitar paksi tunggal. Bebibir ialah proses memasukkan suar atau bebibir ke dalam bahan kerja logam melalui penggunaan acuan, mesin tebuk, atau mesin bebibir khusus.
Mesin pengecap logam boleh menyelesaikan tugas lain selain daripada mengecap. Ia boleh melontar, menebuk, memotong dan membentuk kepingan logam melalui program atau kawalan berangka komputer (CNC) untuk menawarkan ketepatan tinggi dan kebolehulangan untuk kepingan yang dicop.
Jiangyin Gator Precision Mould Co., Ltd.ialah pengeluar laminasi keluli elektrik profesional dan pembuat acuan, dan kebanyakannyalaminasi motordisesuaikan untuk ABB, SIEMENS, CRRC dan sebagainya dieksport ke seluruh dunia dengan reputasi yang baik. Gator mempunyai beberapa acuan bukan hak cipta untuk pengecapan laminasi stator, dan menumpukan pada peningkatan kualiti perkhidmatan selepas jualan, untuk mengambil bahagian dalam persaingan pasaran, kerja perkhidmatan selepas jualan yang pantas, cekap, untuk memenuhi keperluan pengguna domestik dan asing untuk motor. laminasi.
Masa siaran: Jun-22-2022