Pilihan bahan yang digunakan untuk laminasi motor adalah salah satu pertimbangan yang paling penting dalam proses reka bentuk motor, dan kerana serba boleh, beberapa pilihan yang paling popular ialah keluli berlamina motor gelek sejuk dan keluli silikon. Keluli kandungan silikon tinggi (2-5.5 wt% silikon) dan plat nipis (0.2-0.65 mm) adalah bahan magnet lembut untuk pemegun motor dan pemutar. Penambahan silikon ke dalam besi menghasilkan koersitiviti yang lebih rendah dan kerintangan yang lebih tinggi, dan pengurangan dalam ketebalan plat nipis mengakibatkan kehilangan arus pusar yang lebih rendah.
Keluli berlamina canai sejuk adalah salah satu bahan kos terendah dalam pengeluaran besar-besaran dan merupakan salah satu aloi yang paling popular. Bahan ini mudah dicop dan menghasilkan kurang haus pada alat pengecap berbanding bahan lain. Pengeluar motor menyepuh keluli berlamina motor dengan filem oksida yang meningkatkan rintangan antara lapisan, menjadikannya setanding dengan keluli silikon rendah. Perbezaan antara keluli berlamina motor dan keluli gulung sejuk adalah dalam komposisi keluli dan penambahbaikan pemprosesan (seperti penyepuhlindapan).
Keluli silikon, juga dikenali sebagai keluli elektrik, ialah keluli karbon rendah dengan sedikit silikon ditambah untuk mengurangkan kehilangan arus pusar dalam teras. Silikon melindungi teras pemegun dan pengubah dan mengurangkan histerisis bahan, masa antara penjanaan awal medan magnet dan penjanaan penuhnya. Setelah digulung sejuk dan diorientasikan dengan betul, bahan itu sedia untuk aplikasi laminasi. Lazimnya, lamina keluli silikon diasingkan pada kedua-dua belah dan disusun di atas satu sama lain untuk mengurangkan arus pusar, dan penambahan silikon kepada aloi mempunyai kesan yang ketara ke atas hayat alat pengecap dan mati.
Keluli silikon boleh didapati dalam pelbagai ketebalan dan gred, dengan jenis optimum bergantung pada kehilangan besi yang dibenarkan dalam watt per kilogram. Setiap gred dan ketebalan mempengaruhi penebat permukaan aloi, hayat alat pengecap, dan hayat acuan. Seperti keluli berlamina motor gelek sejuk, penyepuhlindapan membantu menguatkan keluli silikon, dan proses penyepuhlindapan selepas pengecapan menghilangkan karbon berlebihan, dengan itu mengurangkan tekanan. Bergantung pada jenis keluli silikon yang digunakan, rawatan tambahan bagi komponen diperlukan untuk mengurangkan tekanan.
Proses pembuatan keluli tergelek sejuk menambah kelebihan ketara kepada bahan mentah. Pembuatan canai sejuk dilakukan pada atau sedikit di atas suhu bilik, menyebabkan butiran keluli kekal memanjang dalam arah bergolek. Tekanan tinggi yang dikenakan pada bahan semasa proses pembuatan merawat keperluan ketegaran yang wujud bagi keluli sejuk, menghasilkan permukaan licin dan dimensi yang lebih tepat dan konsisten. Proses penggelek sejuk juga menyebabkan apa yang dikenali sebagai "pengerasan terikan", yang boleh meningkatkan kekerasan sehingga 20% berbanding keluli tidak bergulung dalam gred yang dipanggil keras penuh, separa keras, suku keras dan bergolek permukaan. Rolling boleh didapati dalam pelbagai bentuk, termasuk bulat, persegi dan rata, dan dalam pelbagai gred untuk memenuhi pelbagai keperluan kekuatan, keamatan dan kemuluran, dan kosnya yang rendah terus menjadikannya tulang belakang semua pembuatan berlamina.
Thepemutardanpemegundalam motor diperbuat daripada beratus-ratus kepingan keluli elektrik nipis berlamina dan bercantum, yang mengurangkan kehilangan arus pusar dan meningkatkan kecekapan, dan kedua-duanya disalut dengan penebat pada kedua-dua belah untuk melamina keluli dan memotong arus pusar antara lapisan dalam aplikasi motor . Biasanya, keluli elektrik diikat atau dikimpal untuk memastikan kekuatan mekanikal lamina. Kerosakan pada salutan penebat daripada proses kimpalan boleh membawa kepada penurunan sifat magnetik, perubahan dalam struktur mikro, dan pengenalan tegasan sisa, menjadikannya satu cabaran besar untuk berkompromi antara kekuatan mekanikal dan sifat magnet.